1. Caracteristicile tehnice ale pieselor de ștanțare de precizie de mare-viteză
Piesele de ștanțare de precizie-de mare viteză au o gamă largă de tipuri, volume mari de producție, precizie ridicată, forme complexe, materiale cu plăci subțiri și materiale diverse. Principalele tipuri de piese de ștanțare de precizie-de mare viteză au următoarele caracteristici tehnice.
Statorul și miezul rotorului sunt părți importante ale motorului, iar calitatea acestuia afectează direct performanța tehnică a motorului. Procesul tradițional de fabricare a statorului și a miezului rotorului de motor este de a șterge piesele de perforare a statorului și a rotorului (piese împrăștiate) cu o matriță de perforare generală, apoi utilizați nituri, cleme, sudare cu argon și alte metode pentru a face miezul. Pentru miezul rotorului motorului AC, jgheabul trebuie răsucit manual. Motoarele pas cu pas necesită proprietăți magnetice uniforme și direcții de grosime ale miezurilor statorului și rotorului. Miezul statorului și piesele de perforare a miezului rotorului trebuie să se rotească la un anumit unghi. De exemplu, sunt realizate prin metode tradiționale, iar eficiența este scăzută, iar precizia este dificil de îndeplinit cerințele tehnice. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de producție industrială, în domeniile tehnice ale motoarelor și aparatelor electrice, matrițele progresive de ștanțare cu mai multe stații de-viteză mare{-au fost utilizate pe scară largă pentru a fabrica miezuri de structură laminată automată, cum ar fi miezurile de stator și rotor ale diferitelor micromotoare și chevronuri. , miez de transformator mic, în formă de U-, etc. Printre acestea, miezurile statorului și rotorului pot fi echipate și cu jgheaburi de stivuire cu torsiune și o structură de nituire cu stivuire rotativă cu unghi mare-între piesele de perforare. În comparație cu matrițele de perforare obișnuite, matrița progresivă cu mai multe-stații are avantajele unei precizii ridicate de ștanțare, eficiență ridicată a producției, durată lungă de viață, consistență bună în precizia dimensională a miezului de fier ștanțat, automatizare ușoară și potrivită pentru producția de masă. Este precizia industriei de micro-motoare. Direcția de dezvoltare a mucegaiului.
Există cele mai multe tipuri de piese de ștanțare electronică și cea mai complexă structură. Cerințele generale de precizie ale pieselor electronice de ștanțare sunt relativ ridicate. În același timp, grosimea materialului de ștanțare trebuie să fie precisă și uniformă, cu o suprafață netedă, fără pete, fără cicatrici, fără zgârieturi, fără fisuri de suprafață, etc., iar rezistența de curgere a materialului este uniformă, fără direcționalitate evidentă, alungire uniformă ridicată și întărire scăzută.
Aripa schimbătorului de căldură se referă la tabla de metal pentru transferul de căldură în dispozitivul de schimb de căldură, ceea ce mărește suprafața de schimb de căldură a dispozitivului de schimb de căldură și îmbunătățește eficiența schimbului de căldură. Producția anuală a aripioarelor schimbătorului de căldură ajunge la sute de milioane de bucăți, iar materialul este, de obicei, folie de aluminiu cu o grosime de 0,08 ~ 0,20 mm, deci trebuie să fie produs printr-o matriță progresivă cu viteză mare-.
Cadrul semiconductor este purtătorul cipului semiconductor și joacă rolul de interfață dintre dispozitivul semiconductor și placa de circuit imprimat (PCB). Caracteristicile sale notabile sunt: calitatea suprafeței, precizia formei, precizia formei și a poziției, eroarea acumulată, caracteristicile aspectului și alte cerințe, care sunt cele mai înalte dintre toate piesele de ștanțare. În special, forma plumbului interior este, în principiu, ca o consolă subțire și lungă, ca un picior de crab, care este diferită de procesul de ștanțare convențional.
Există multe tipuri de conectori electrici și o gamă largă de aplicații. Piesele de ștanțare conținute în acestea sunt de diferite forme și, în general, au următoarele caracteristici.
(1) Fiabilitate ridicată. Deoarece este o conexiune de semnal electric între subsisteme, este necesară menținerea fiabilității în condiții dure, cum ar fi șocuri, vibrații, relaxarea stresului și coroziunea mediului. În general, tratamentul de galvanizare este efectuat pentru a asigura rezistența la coroziune.
(2) Piese de ștanțare a conectorilor de produse civile convenționale de înaltă-precizie, precizia de îndoire generală este de ±0,03 mm, precizia de îndoire este de ±0,05 mm și precizia de-nivel înalt necesită ±0,01 mm, iar precizia de îndoire este de ±0,02 mm.
Piesele de ștanțare cu micro-formare includ, în principal, micro-desenarea, formarea incrementală, micro-perforarea și micro-îndoirea plăcilor subțiri. În comparație cu procesul tradițional de ștanțare, deși procesul este același, micro ștanțarea nu este o simplă reducere a formei tradiționale de ștanțare.
Pe măsură ce dimensiunea pieselor formate se micșorează, micro-ștanțarea are următoarele caracteristici.
1) Raportul dintre suprafață și volum crește, ceea ce afectează condițiile de temperatură.
2) Cu cât dimensiunea piesei este mai mică, cu atât influența forței de aderență și a tensiunii superficiale dintre sculă și matriță este mai mare.
3) Influența granulei este foarte semnificativă și nu mai este privită ca un continuum uniform de același sex ca și formarea tradițională.
4) Când lățimea produsului este echivalentă cu grosimea plăcii, rata mare de deformare va afecta plasticitatea și microstructura materialului, în special dimensiunea granulelor și dimensiunea tipică a piesei de prelucrat.
5) Cu cât dimensiunea piesei este mai mică, cu atât este mai mic raportul dintre suprafața închisă a gropii de lubrifiere și suprafața totală de lubrifiere și cu atât este mai dificil să depozitați lubrifiant pe suprafața piesei de prelucrat.
Piesele de ștanțare din metal sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii cu care suntem familiarizați, inclusiv unele dispozitive electronice, piese auto, materiale decorative, instrumente și contoare, etc. Piesele de ștanțare din metal sunt subțiri, uniforme, ușoare, mici și puternice.
2. Modul de producție de piese de ștanțare de precizie-înaltă
Piesele de ștanțare de precizie de mare-viteză sunt produse-în masă cu linia de producție a presei de precizie-de mare-viteză și matriță progresivă din carbură cimentată cu mai multe{-stații ca mijloc principal al procesului, care includ și procesul progresiv compozit de perforare, tragere, îndoire, flanșare, nituire etc. Materialele sunt în mare parte benzi spiralate, care sunt descărcate automat de un suport de descărcare automată și, în general, trebuie nivelate cu o mașină de nivelare. Materialul nivelat este alimentat automat de alimentatorul atașat presei de-înaltă viteză. Pentru a îmbunătăți performanța de ștanțare, suprafața materialului trebuie să fie scufundată sau pulverizată cu ulei de ștanțare. Selectarea uleiului de ștanțare trebuie, de asemenea, să evalueze nevoile procesului ulterior. Piesele sunt de obicei împachetate automat de bobina mașinii de bobinat, iar piesele sunt adăugate cu hârtie intercalată sau folie de plastic sau trimise direct la colector de banda transportoare. Unele piese de ștanțare au nevoie de post-procesare, cum ar fi curățarea, galvanizarea etc. Cele mai multe piese de ștanțare de precizie-de mare viteză sunt produse automat de o singură mașină, iar unele piese complexe sunt produse de o linie de producție automată cu mai multe-mașini.
